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螺旋管是以螺旋钢卷为原料制成的螺旋焊缝钢管,其经常被加热和挤压,并通过自动双丝双面埋弧焊工艺进行焊接。 螺旋钢管将带钢送入焊接管单元。 在经过多辊轧制后,将带材逐渐卷成具有开口间隙的圆形管坯。 调整压辊的缩径以将焊接间隙控制在1?3mm,并使焊点的末端平齐。
焊接加工
1.如果间隙太大,则邻近效应会降低,涡流热会不足,焊缝晶间接头会变质且未熔合或破裂。
2.如果间隙太小,则邻近效应会增加,焊接热会太大,焊缝会烧焦; 否则将压制和轧制焊缝以形成深坑,这会影响焊缝的表面质量。


螺旋管生产工艺分析:
(1)原材料即带钢卷,焊丝,焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。
(2)带钢头尾对接,采用单丝或双丝埋弧焊接,在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。
(3)成型前,带钢经过矫平、雁山附近剪边、雁山同城刨边,表面清理输送和予弯边处理。
(4)采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力,确保了带钢的平稳输送。
(5)采用外控或内控辊式成型。
(6)采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求,管径,错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。
(7)内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接,从而获得稳定的焊接规范。
(8)焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查,保证了100%的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷,自动报警并喷涂标记,生产工人依此随时调整工艺参数,及时消除缺陷。



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